Cementētais karbīds ir pulvermetalurģijas produkts, kas saķepināts vakuuma krāsnī vai ūdeņraža reducēšanas krāsnī ar kobaltu, niķeli un molibdēnu kā galveno sastāvdaļu augstas cietības ugunsizturīga metāla volframa karbīda mikronu izmēra pulverī.Saķepināšana ir ļoti būtisks solis cementētā karbīdā.Tā sauktā saķepināšana ir pulvera kompaktā uzkarsēšana līdz noteiktai temperatūrai, tā noturēšana noteiktu laiku un pēc tam atdzesēšana, lai iegūtu materiālu ar nepieciešamajām īpašībām.Cementētā karbīda saķepināšanas process ir ļoti sarežģīts, un, ja neesat piesardzīgs, ir viegli ražot saķepinātos atkritumus.Šodien Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd dalīsies ar jums parastajiem saķepinātajiem atkritumiem un iemesliem.
1. Karbīda saķepinātie atkritumi ir pirmie, kas nomizo
Tas nozīmē, ka cementētā karbīda virsma iziet cauri malu plaisām, deformējošām čaulām vai plaisām un smagos gadījumos mazām plānām ādām, piemēram, zivju zvīņām, plaisām un pat pulverizācijām.Lobīšanās notiek galvenokārt kompaktā esošā kobalta kontakta efekta dēļ, tā ka oglekli saturošā gāze sadala tajā esošo brīvo oglekli, kā rezultātā samazinās kompakta lokālā izturība, kā rezultātā notiek lobīšanās.
2. Otri visbiežāk sastopamie cementētā karbīda saķepināšanas atkritumi ir caurumi
Poras virs 40 mikroniem sauc par porām.Faktori, kas var izraisīt pūslīšu veidošanos, var veidot poras.Turklāt, ja saķepinātajā korpusā ir piemaisījumi, ko nesamitrinā izkausētais metāls, piemēram, lielas poras, piemēram, "nepresēts", vai arī saķepinātajam ķermenim ir nopietna cietā fāze un šķidrās fāzes segregācija var veidoties poras.
3. Trešais izplatītākais cementēta karbīda saķepinātais atkritumu produkts ir tulznas
Cementēta karbīda sakausējuma izstrādājumos ir caurumi, un uz atbilstošo daļu virsmas parādās izliektas izliektas virsmas.Šo parādību sauc par pūslīšu veidošanos.Galvenais pūslīšu veidošanās iemesls ir tas, ka saķepinātajā ķermenī ir relatīvi koncentrēta gāze.Parasti ir divu veidu: viens ir tāds, ka gaiss uzkrājas saķepinātajā korpusā, un saķepināšanas saraušanās procesā gaiss pārvietojas no iekšpuses uz virsmu.Ja saķepinātajā korpusā ir noteikta izmēra piemaisījumi, piemēram, sakausējuma lūžņi, dzelzs lūžņi un kobalta lūžņi, gaiss šeit koncentrēsies.Pēc tam, kad saķepinātais ķermenis parādās šķidrā fāzē un ir sablīvēts, gaisu nevar izvadīt.Uz mazākajām virsmām veidojas pūslīši.
Otrais ir tas, ka notiek ķīmiska reakcija, kas rada lielu daudzumu gāzes saķepinātajā ķermenī.Ja saķepinātajā ķermenī ir daži oksīdi, tie tiek reducēti pēc tam, kad šķiet, ka šķidrā fāze rada gāzi, kas liks produktam burbuļot;WC-CO sakausējumi parasti sastāv no oksīdu aglomerācijas maisījumā.
4. Ir arī nevienmērīga organizācija: sajaukšanās
5. Un tad ir deformācija
Saķepinātā ķermeņa neregulāras formas izmaiņas sauc par deformāciju.Galvenie deformācijas cēloņi ir šādi: blīvumu blīvuma sadalījums nav vienmērīgs, jo gatavā sakausējuma blīvums ir vienāds;saķepinātajam ķermenim lokāli ļoti trūkst oglekļa, jo oglekļa trūkums relatīvi samazina šķidro fāzi;laivas iekraušana ir nepamatota;atbalsta plāksne ir nelīdzena.
6. Melnā sirds
Brīvo laukumu uz sakausējuma lūzuma virsmas sauc par melno centru.Galvenie iemesli: pārāk zems oglekļa saturs un neatbilstoši augsts oglekļa saturs.Visi faktori, kas ietekmē oglekļa saturu saķepinātajā ķermenī, ietekmēs melno siržu veidošanos.
7. Plaisas ir arī izplatīta parādība cementēta karbīda saķepinātajos atkritumu produktos
Saspiešanas plaisas: tā kā spiediena atslābums neparādās uzreiz pēc briketes žāvēšanas, saķepināšanas laikā elastība atjaunojas ātrāk.Oksidācijas plaisas: Tā kā brikete ir daļēji oksidēta, kad tā ir sausa, oksidētās daļas termiskā izplešanās atšķiras no neoksidētās daļas termiskās izplešanās.
8. Pārdedzināšana
Ja saķepināšanas temperatūra ir pārāk augsta vai glabāšanas laiks ir pārāk garš, produkts tiks pārdegts.Produkta pārdegšana padara graudus biezākus, palielinās poras, ievērojami samazinās sakausējuma īpašības.Nepietiekami apdedzinātu izstrādājumu metāliskais spīdums nav acīmredzams, un tas ir tikai jāapdedzina atkārtoti.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 25. janvāris